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矿粉压球机是否能压制出高质量的矿粉球团跟物料有定关系，物料粒度、配比、含水率等都是直接影响球团质量的重要因素。矿粉压球机的成品率不但和物料本身性有关，也和压制成球的物料配比也是有很大的关系。为了大家能更好的了解矿粉压球机物料的配比，洛阳凯正小编为大家总结了些矿粉等物料在矿粉压球机生产中所需要注意的要求。
、控制物料的含水率
含水率对矿粉压球机压制物料成球具有直接的、显着的影响——物料含汇率过低时，压球机压制出的物料球体容易出现裂纹；物料含水率过高时，压球机压制出的物料球体质地松软，达不到合格成品的硬度要求。用户可以在物料的搅拌控制加水量以及在压制成球前对物料进行预先的烘干来控制物料的含水率。
二、减少物料中的杂质
物料中的杂质过多可以影响到物料原来的性——影响物料中的粘合剂以及其他添加剂对物料性的改进。硬度较高、颗粒度较大的杂质甚至会对压球机造成不必要的损害。用户可以根据原料的情况来决定是否添加预先筛分工序来降低物料中的杂质。
三、根据物料性选择合适的添加剂
般，只靠物料本身的性不能使压球机很好的将物料压制成球，需要对物料添加定比例的添加剂来改良、改善物料的粘结性以及其他需要利用的性。用户不但需要根据物料以及自身情况选择合适的添加剂，而且要合理比例的使用添加剂。这样，不但可以压制出合格的物料球体，而且可以明显的降低矿粉压球机压制成球的生产成本，减少不必要的浪费。
以上三点就是高质量矿粉球团生产的重要标准，只有物料达到以上要求了才能够在矿粉压球机中生产出高质量的成品。
矿粉压球机在压制过程还需要控制球团成球速度以保障成球强度：
1、在成核阶段，球核因碰撞发生聚结长大，但球核内的水因被膨润土吸收，而不易在滚动中挤出到球核表面，从而降低了水分向球核表面的迁移速度，当球核表面未能得到充分湿润，球核在碰撞过程中得不到再聚结的条件下，故球团长大速度(即成球速度）降低，相应成核量就会增多，使总的球团粒度小并均匀化，从而大大利于生产中等粒度（直径为6-12mm）的球团。膨润土对成球速度的影响。研究结果表明，阴着膨润土用量增加，示团长大速度下降，成球率降低，球团粒度变上并趋向增多。这种作用对细粒度铁精矿粉更为明显。 产生这种现象的原因，主要是由于膨润土的强及水性和持水性所决定的
2、水分对成球速度的影响。若超出临界值以后，则原料将因签发和塑性增大则不能用压球机压制成具有定强度和粒度的球团。 每种原料都有其个适宜的水分值（即临界值），在临界值以下，原料的成球速度随水分用量的增加而提高。
3、提高物料的成核率，降低球团长大速度。在压球物料中加入膨润土提高物料 的成核率，降低球团的成长速度，使球团粒度趋向小而均匀，提高压球机的成球率。