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21世纪是能源结构多元化时代，煤炭在能源消费结构中的主导地位不会改变．家估计未来二三十年煤炭需求量将会增加。伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行。
我煤炭资源消费中的80%以上作用于直接燃烧（仅10%用于炼焦，6%~7%用于化工原料），其中民用炊事、采暖、工业锅炉和窑炉等年耗煤量达500Mt以上。这些炉、窑大多采用层燃方式，适合燃用块煤。内中、小型合成氨厂以无烟块煤为原料，冶金、机械、建材等行业生产工业燃气也需要块煤。然而，随着我机械化采煤程度的提高，块煤年产率逐年下降；加之长途运输，到达用户手中的粉煤率（粒度＜13mm）竟高达60%~80%。从而导致：
（1）块煤供不应求，粉煤却大量积压，占用场地，污染环境，还会自燃；
（2）煤炭资源利用率低下。工业炉、窑被迫燃用散煤，加之燃烧技术与设备落后，致使我工业锅炉的运行率平均为60%~70%（比外同类锅炉率低10%~20%），大量粉煤积压和块煤供不应求的矛盾日益加剧，大力发展粉煤压球机成型工业是解决矛盾的重要途径。它不仅可以大大提高粉煤利用率，尤为重要的是其节能率十分显著，与燃烧散煤相比，工业锅炉燃用型煤可节约煤炭15%~27%，燃用民用型煤可节煤20%以上。燃用无烟型煤的热率可由10%提高至45%以上（有的高达65%），能将煤炭的反应活性提高2~4倍左右。
压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，切正常后方可开机试机生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。