影响高压辊压机工作的因素有哪些：
1、配料原则
辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有定要求，为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上应该控制在<1．5%。因为水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压果和料饼质量。对系统中带有打散分机的系统，也使进入打散分机的物料难以打散分离，影响分选粉果，从而难以达到预期的增产节能果。
2、物料标准
辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3．5%以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。
3、压力标准
辊压机的挤压力是辊压机安稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合"现象，造成打散分困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。
总结：根据许多水泥厂的生产经验，对尺寸为1200 mm×450mm辊压机，运行压力控制在6．0～8．0 SPa，此时挤压果好，液压系统稳定，不损坏轴承，综合益也高。
