在浮法玻璃生产中,混和工序是混合料制备中的一个非常重要的环节,混合机也是非常重要的关键设备。正确选择与使用混合机是提高混合料质量,确保玻璃质量稳定的基础。
混合料的质量与混合工艺、混合机的结构密切相关。影响原料混合质量的因素包括原料的物理性质(密度、颗粒组成、表面性质等)、加料顺序、加水量、加水方式、混合时间、是否加入碎玻璃等。
混合料混合是将称量好的各种原料混合均匀的过程,其机理是靠外加机械力将完全独立的两种及两种以上的固体粒子拌合在一起,使得到的产物中任何一部分都具有相同分值的各种固体粒子的过程。混合均匀的程度是按玻璃生产工艺要求达到规定的指标范围。一般玻璃工厂把混合料3项指标作为衡定混合料质量的依据,即混合料均匀度指标,含水率指标和全分析指标。
为了生产质地均匀、符合质量要求的浮法玻璃,确保玻璃熔化过程中玻璃液的均化质量,除了在玻璃熔化过程中采取高温熔化、鼓泡技术、搅拌技术等措施外,还要保证配合料的混合均匀度。实践证明,如果混合料质量低,达不到所要求的混合均匀度,则玻璃中易出现气泡、各类夹杂物等缺陷。所以提高混合料质量,是减轻玻璃熔化过程的负担、降低燃料消耗、确保玻璃液熔化质量的先决条件。
由此可以看出,混合料的质量影响玻璃的质量,要想有好的混合料,混合机的选择非常关键。可喜的是,随着科技的发展,混合设备的结构和自动化程度的提高,使混合料质量不断得到改善,玻璃制品的产量及质量也在不断提高。