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工业硅所用的还原剂主要以木炭为主，在生产及使用过程中会产生大量的炭粉，由于炭粉粒度不能满足冶炼工艺的要求，而不能被充分利用。因此，将炭粉压制成球团，代替部分木炭投入生产中充分利用，是目前迫切需要研究解决的问题。
将各种物料破碎成一定粒度的粉末，分别装入各自料仓，定量给料机按比例配比取放一定量的物料，通过输送装置将各种物料输送至强力混合机中进行充分搅拌混合。然后由液体搅拌罐按比例加入一定浓度的碱性溶液(增加物料活性)于混合机中进行搅拌，混合物料通过输送机输送至压球机挤压成型，将成型好的球团输送至烘干窑内，在100°C条件下烘干3～4h即可(球团自然冷却)，干燥后的球团由输送装置输送至储料仓储存或直接使用。
1、粉碎机 有些物料粒度大小不均，影响球团质量，在物料混合前，通过粉碎机粉碎至合适粒度，有助于提高成球率。
2、定量给料机 物料配比是影响球团粘结性强度的主要因素，当物料配比不在一定的比例范围内，将会对球团的强度、韧性、致密性产生很大的影响，因此，采用定量给料机能保证物料配比的准确性。
3、强力混合机 它是球团生产的咽喉设备，关系到球团终质量和整条生产线的生产率。采用间歇式搅拌，几种物料按比例加入搅拌机中，经10～15min充分混 合 搅 拌 均 匀后，卸料进入压球阶段，卸料完成后再次通过定量给料机给料，完成下一次的配料。
4、压球机 压球机是球团生产的主要设备，决定着生产线的实际产量及质量。电机通过减速机将动力同时传递给两个压辊，两辊同向旋转，两辊转动时物料自然进入两辊压球型腔中，随着两辊的转动，当物料转到两辊的线接触点时，物料承受的压力达到，此时，物料由粉状被压制成球。
5、烘干窑 干燥是球团生产必不可少的环节，压制的球团如果含水率偏高，将会导致球团强度、硬度相对较低，实验证明球团在100°C烘箱中干燥3～4h后，球团水分降低，经烘烤硬化的球团强度、硬度将得到明显提高，可适用于生产。
将炭粉物料压制成球团，回炉燃烧，代替部分还原剂，达到降耗增收的目的。