冷压球团是冶金行业生产中将所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经低温干燥制成的球团,工业生产中采用的主要设备是对辊压球机。如何能提高压球质量呢?下面小编简单介绍一下。
压球机一般采用对辊成型机,它由加料箱(料斗)和两个对辊型轮(又称轧辊)组成。两对辊型轮中,一为固定型轮,另一为加压型轮,彼此留有一定的间隙,两对辊表面上规则地排列着许多形状大小相同的球窝。作业时,对辊以相同的转速作反向旋转,粉状物料进入压球机料斗,从 A 点起被对辊咬入而加入到球窝,随着型轮转动,物料逐渐被压缩,在 B 处得到预压,到 C 处达到成型压力高值从而进行压制,随后压力逐渐减小,型球因弹性回复而尺寸增大,球与球窝壁的粘合受到破坏,加上其自身重力作用而在 D 和 E 处脱模,成品球掉到运输皮带输出。
在压球过程中,物料颗粒间发生紧密作用,此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面,减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用,使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。在不同压力下,均有适宜的水分值,在合适的水分条件下,球团强度高。
物料粒度对压球过程有较大影响,粒度太细的物料,松装密度小,球团强度将降低;粒度太大的物料,压制时移动和变形困难,不易压制。可以以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,细粒起基料作用,颗粒大小不一,有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去,以达到紧密排列,球团的密度和强度增加。
不同品种的粘结剂成球效果不同,通过实验,寻找合适的粘结剂,可以提高成球率及球团强度。
混合时间太短,各种物料和粘结剂接触时间不长,达不到充分浸润,成球效果不好。根据自身混合机的情况确定合适的混合时间,物料混合效果好可以提高成球率和球团强度。
影响压球过程的因素很多,主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量以及压球工艺条件等。只有经过不断实践积累经验,确定工艺参数才能取得较好的成球效果。