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从全球范围内铁矿资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿的所占比例逐渐减少。通过铁矿制备的创新和强力混合机的使用，使大量细铁精矿得以有效利用。
传统的烧结原料细粉和粗颗粒料都是通过滚筒混合机来进行混合和制粒的。由于烧结细粉的水亲和力比较差，在传统烧结工艺中很难使得水分均匀地分散，而水的均匀分散对于制粒效果非常关键。因此，细粉烧结由于其阻碍了透气性而影响了烧结机的生产效率。如果改用强力混合机可以在提高工艺水平，节能减排，减少原料消耗, 提高烧结厂总利润方面带来多重优势。
强力混合机具有如下优势：
（1）占地少；
（2）好的混合及制粒效果；
（3）制粒机位于烧结进料仓的上方；
（4）制粒后单一输送点；
（5）同生产能力下，比传统圆筒混合机相比，投资略低。
采用强力混合加制粒新技术使得大量细铁精粉原料用于烧结工艺成为可能，而且生产不会受到太大影响。这种工艺能获得完全均匀的烧结原料，这也是保证较高烧结质量和工艺稳定的基础。特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。
