利用冷压球团制备高品质铁合金原料的好处

近些年来，随着资源的贫化和冶金工业需要量的增加，不仅是铬铁矿，其它铁合金原料如锰矿等，也存在人炉原料贫化和粉矿比日趋增大的题。目前，我国大力发展矿热炉法冶炼铝硅合金工艺，改变了传统的“电解铝+工业硅”勾兑技术，即利用分布广泛的铝硅酸盐矿物资源，如高岭土、低品位铝土矿等作为原料制成球团进行冶炼获得铝硅合金。实施原料处理，降低能耗、物耗，合理利用有限的矿产资源，并获得较好的生产指标，是铁合金行业人士努力工作的目标，而利用冷压球团制备高品质铁合金原料正是实现这个目标的手段之一。

冷压球团的优点：铁合金冶炼所用的矿粉加工处理一般采用烧结或球团工艺，而在球团工艺中根据成球方 法不同又分为造球与压球。根据球团成型后是否经高温焙烧或低温固结来讲，还可分为高温焙烧、预还原球团和冷压球团。冷压球团是将铁合金生产中所需全部物料混合均匀后冷压制球，经低温干燥而成的生产方法。具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用较低、粉料粒度范围选择广等特点，是其它工艺无法替代的。

1、克服铁合金土法烧结污染大耗能高的问题

     冷压球团固结时不需要燃料，而且将烟尘等微细物质作为必须添加进球团的组分，可以有效回收烟尘及其他来源的微细物质中含有的金属，提高回收率，降低成本，使企业对烟尘的收集利用从消极被动变成积极主动的行为。同时冷压球团生产使粉矿、烟尘造块的清洁生产变为现实。

2、制备优质组合型碳质还原剂

我国煤炭资源丰富，切实优选“高固定碳、高比电阻、低灰分”的精选煤，应用冷压球团方法制备组合型还原剂，更新传统的单一冶金焦还原剂。在冶炼工业硅用还原剂上，组合型还原剂可替代木炭，有着更广泛的应用前景。

3、制备含还原剂的复合球团（含碳球团），提高生产效率

通过在球团内添加还原剂，使球团表现出显著的优点：以煤代焦，降低生产成本。由粉料与烟煤充分混合后制得的含碳球团，在冶炼时由于烟煤强烈的反应活性对金属氧化物 的多重还原作用，以及粉料和还原剂接触，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。