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煤粉、合金粉、铁精粉、铝灰粉、矿粉等是冶金行业常用的原料辅料，目前主要采用压球机将相应的粉料压成球形或者椭球形，可以减少粉尘污染和便于运输，也可以提高粉体的使用率。辊皮与粉料直接接触，是压球机的关键零件，因此材料的选择和热处理工艺的优化尤为重要。
压球机辊皮在与硬质粉体接触成型的过程中，除正常磨损外，表面经常发生材料崩落( 又称刷边失效) ，特别是辊皮两端尤为明显。热处理技术是提高辊皮使用性能的关键技术，常规单液淬火工艺处理的辊皮，可以得到表面均匀的硬度分布; 但是辊皮在成型粉体的过程中，表面中间位置和边部位置的受力不均匀，边角位置挤压粉末的过程中处于不对称的受力状态，更容易产生刷边失效。此外，单液淬火处理的辊皮还会产生较大的热处理变形。由于压球机的辊皮是成对使用的，热处理后的形变量必然会影响装配精度，终降低压球机的使用寿命。
双液淬火作为处理大型零件的热处理方法，可以有效降低热处理淬火过程中的组织转变应力、改善冷却条件，已经在传动轴、齿轮上应用，并取得了良好地效果。通过人们对辊皮进行的双液淬火实验得到：双液淬火工艺处理后的辊皮，使用寿命得到了明显的改善和提高。这是因为双液淬火处理在辊皮表面形成了中间硬度高、两边硬度低的梯度硬度分布，通过适当降低端部硬度达到提高韧性的效果，降低了辊皮表面边缘位置刷边失效的数量。其次，双液淬火过程中采用了炉外预冷、双液淬火预冷等方法，缓和了淬火过程中的组织转变应力和热应力，辊皮的热处理变形倾向明显降低。