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混合制粒工艺是烧结生产工艺流程中十分重要的环节，混合是将配料过程中的各组分仔细混匀，制粒是将物料制成粒度适宜，具有良好透气性的混合料。本文对不同混合制粒的工艺流程做对比以供参考。
1、将配料室配好的各种物料进行混匀，得到成分比较均一的混合料；
2、在混合过程中加入烧结料所必须的水分，使烧结混合料为水所润湿；
3、进行烧结料的制粒，得到粒度适宜具有良好透气性的混合料。
将各种物料按照配比加入一次混合机，加水混匀后进入二次混合机制成合适的粒度，二混之后的物料进入烧结机进行烧结作业。
所有的物料在配料室按照一定配比配料，进入一次混合机，经过一次混合机的混匀后，物料进入二混、三混进行制粒，三混之后的物料，直接运往烧结机。
在烧结工程中，随着精矿的比例的增加及各种其他含铁物料的加入，对物料的混合提出了更高要求，因此，需要采用采用合适的混合制粒工艺和设备。强力混合机一般用来代替一段的圆筒混合机。
采用强力混合机的混合制粒流程也可分为两段式和三段式，强力混合机一般作为一段的混匀设备，二段和三段则采用圆筒制粒机作为制粒设备。
HPS 混合球团烧结，属于小球团烧结工艺，是将铁矿粉、返矿、熔剂和燃料加水混合造球，制成直径 5 ～ 10mm 的小球，并且在小球表层裹一定比例固体燃料，然后进行烧结。小球团烧结法与普通烧结法相比 ,增加了强化制粒和外滚煤粉工艺环节。强化制粒是在一、二混之间增加圆盘造球机，将混合料制成 5 ～ 10mm 的小球。 燃料分加是在配料室配加 20% ～ 30% 的内配煤粉，造球后再配加 70%～ 80% 的外配煤粉，外配煤包裹在生球表面，可改变烧结过程中燃料的燃烧条件，改善料层透气性，使生产能力提高，燃料消耗降低。
MPS 法是一混进行物料的混合，二混进行物料的制粒造小球，造好的小球在进入三混前，按比例配入细煤粉，三混为滚煤机，煤粉裹在小球表面，裹覆压实，从三混出来的混合料直接进入烧结机。该工艺具有改善料层透气性，可提高料层厚度，改善烧结矿强度、提高利用系数和降低燃耗等特点。
混合制粒过程中常用的混合与制粒设备有：圆筒混合机、滚煤机、强力混合机、圆盘造球机等。