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锰粉矿泛指通过选矿获得的细粒度精矿、高炉和电炉冶炼锰铁合金获得的烟尘灰等含锰细粒度物料。冷压球团法是锰粉矿造块方法之一。
1、规模灵活、建设投资适中：投资150-200万即可建成冷压球团生产线, 且可使飞扬损失大大降低和改善操作条件。
2、有利于提高产品品质和降低电耗：冷压球团方法如采用纸浆和糖浆废液等有机物作粘结剂则完全排除了有害杂质的带入, 由于造渣量减少可降低电耗和提高生产效率。
3、可制备内含还原剂的复合球团( 含碳球团) , 提高生产效率：由锰精矿与煤充分混合后制得的球团, 在高炉内由于煤对氧化物的多重还原作用以及物料和还原剂接触, 反应快、效率高。
4、可使用粒度范围较宽的物料：高炉炼铁采用的造球方法对铁精矿的粒度要求是- 200 目占精矿总量大于 80%,而冷压球团对粒度要求范围很宽, 甚至可加入部分- 5 mm 的物料，而且可将两种以上、比重相差大的物料压制出组分均匀的球团。
冷压球团生产技术是利用粘结剂, 将含锰物料和煤等在常温下利用专用压球设备压制成型, 进行烘干( 200 ℃) 后直接入炉冶炼。基础工艺流程如图 1。
1、含锰物料的粒度控制范围
具有一定粒度组成的物料成球性较好,当- 5 mm以下的粉精矿占 70% , 烟尘占 30% 时成球性较好, 可压制出抗压强度超过 100 kg 的球团。
2、粘结剂
粘结剂的作用是减少物料颗粒之间和颗粒与球窝的摩擦, 粘结剂一般是液体或软而容易变形的物质, 有两方面作用:
( 1) 在物料颗粒表面均匀地包裹一层粘结剂, 大大降低了颗粒表面的粗糙度, 有利于物料之间滑动;
( 2) 当物料颗粒相对于球窝运动时, 粘结剂润滑了球窝, 使物料与球窝之间的摩擦力大大减少, 有利于成球和增加模具的使用寿命。
3、加料方式
采用强力加料对组份多、比重相差大的锰粉矿压制球团比较合适。强力加料除有加料作用外, 还对物料有预压作用, 破坏物料的“达桥效应”, 排除物料中的部分气体, 如图所示, 物料在A 处填满球窝, 在 B、C 处由于螺旋的作用物料只能强迫地留在球窝内,随着对辊转动脱出球窝, 在之前始终是充满的。
4、煤在含碳球团中的作用
许多应用表明, 含碳球团在高炉炼铁中反映出较好的活性、还原性，能有效提高冶炼系数和降低焦耗。
(1) 冷压球团法由于规模灵活和投资适中, 可推广应用于锰铁合金中小型土法烧结和盘式烧结的技术改造上。
( 2) 采用冷压球团法有利于提高产品品质和降低电耗。
( 3) 含碳球团中, 由于煤对氧化物的多重还原作用以及物料与还原剂接触, 反应快、效率高。