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磁铁精矿粉竖炉球团工艺经过多年的生产实践其工艺流程基本成熟,球团矿的产量在高炉炼铁原料中所占的比例也在快速增长。我采用磁铁精矿粉竖炉球团工艺生产氧化球团年产量已达710多万吨。实践证明:球团矿在改善高炉炉料结构、提高高炉利用系数、提高喷煤比和降低焦比上都有许多优点。
压球机的使用放宽了工艺对原料的要求，定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三项基本要求。有人作过试验,要使物料(铁矿物)能成球,其320目。0.045毫米)粒的必须达35%以上,否则,不论采取什么措施,企图借滚动成球都是办不到的。可见定的细度是物料成球的必要条件。理论与生产实践都证明,为了稳定造球过程和获得足够强度的生球,精矿必须有足够的粒度和定的粒度组成,据外生产经验介绍,适合造球的精矿其0.044毫米(325目)部分应控制在6085%之间，或0. 074毫米(200目)部分应控制在90%以上，尤其是其中2印部分不得少于20。因此，内各厂家对精矿粉的粒度要求都比较高，提高了选矿厂的成本，相应使原料价格增加。
压球机的使用提高了生球的质量，影响生球团质量的因素很多，有物料本身的物性和化性，有生产采用的工艺条件，有工艺使用的设备情况及管理、操作水平等。原料颗粒形状对生球质量的影响，用来造球的原料颗粒形状是不相同的，原料颗粒的形状决定了颗粒表面和在生球内原料颗粒间接触面积的大小及相互嵌人的紧密程度，这不仅影响原料的成球性，更重要的是对生球强度有很大的影响。有关资料说明颗粒形状对生球强度的影响甚至比粒度的影响还大。般呈球状、立方体状、多角状或星状共生体形颗粒，由于表面积较小，所以成球性稍差，颗粒之间的接触面积小，表面又圆滑，颗粒之间的摩擦力也小，所以强度就差。
经过压球机再细磨后，表面粗糙的针状和片状的颗粒明显增多，且有较大的表面积，因而成球性好;在滚动过程中能相互嵌人，颗粒之间由于接触面积大，表面又粗糙，故摩擦阻力大，生球的强度就高。