高压压球机的主要技术

    为使铁合金大、中型还原电炉更好地运转，要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性。目前可直接人炉的优质块状炉料的供应日趋紧张，为适应这情况，内外些厂家采用多种造块技术，以有利用粉矿和精矿，获得了较好的冶炼指标。
    其中高压压球机球团法因工艺简单、节省燃料、适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。
    现就该工艺中提高原料成球率及球团强度的关键环节加以讨论。

    1高压压球机球团法原理
    高压压球机球团法的主要设备为高压压球机，其工作原理是：利用对对滚的成型压辊将粉状原料压制成相应大小的球团.
    2压辊的线速度
    为提高高压压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。以云南某锰业公司锰矿粉压制球团实际生产为例，当压辊表面的线速度在0.38m／s时，压制的锰矿粉球团抗压强度达到冶炼要求的成球率，可达到90％。
    各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到适合的线速度。

    3压辊间线压力

    为提高球团的强度，在生产时有个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有限，当压力超过这限时，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。以云南某硅铁公司年产3万t高压压球机为例，在铁精矿粉水分及粘结剂量定时，其成球率很高。

    目前内高压压球机般均采用液压装置为两压辊间提供反压力，并要求其压力可调。

    4压球含水率

    高压压球机压球除少数原料如石灰石、白云石等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、强度较差，同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。

    适当的原料含水率是成球的关键。在多次试验中发现，不同的物料有不同的压球含水率，以厂家生产为例：该公司高压压球机球团生产的原料为烧结灰、锰矿粉及收尘灰，而当收尘灰在原料中所占比例不同时，压球情况也不同。

    因此压球含水率物料的物理性质(粒度、亲水性、密度、颗粒空隙率)、混合料组成、高压压球机生产率和成球条件有关。

    5粘接剂的选配

    在混碾时般要给原料中加定的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘接性、吸附性、分散性。粘接剂主要分为无机粘接剂和有机粘接剂，性能良好的有机粘接剂应具有以下条：

    (1)分子结构具有多个性基，并且能够与精矿表面发生强烈的化学吸附作用。

    (2)具有增强矿物表面亲水的亲水基因。

    (3)有足够的相对分子质量和黏度，本身链架不易断裂。

    (4)分子链较长，支链较多。

    (5)芳香结构优于脂肪结构。 同时还应根据各公司电炉及产品的要求结合当地实际情况选用粘接剂。

    压球成球是高压压球机球团工艺中的关键工序，为发挥压球的产能，节约资源，在压球设计生产中要掌握好关键环节，从而高节能地生产出符合铁合金电炉冶炼指标的球团，提高经济益。